揭秘新拓三维弯管检测系统为何引起众多关注


近日,包括新华社、人民网、新华社在内的多家中央和党部媒体相继报道了新拓三维发布管材合格三维光学弯曲检测系统的消息。为什么新产品能吸引这么多重量级媒体的注意力?

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目前,新一代信息技术与制造业的深度融合正在引发深远的产业变革,形成新的生产模式、产业形态、商业模式和经济增长点。《中国制造2025》提出将智能制造作为工业发展的主要方向,并提出了加强关键核心技术研发、建设工业互联网等具体措施,最终实现中国制造业由大到强的历史性跨越。

光学三维检测设备作为工业领域的关键技术,具有广阔的应用前景。一方面,光学三维检测可以取代传统的检测工具和人工测量,实现智能化制造,降低成本投资,提高企业效益;另一方面,在线检测获得的弯管零件等三维数据便于跟踪、分析和重用,有助于工业企业之间的信息协作和集成,促进工业互联网的建设。

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据悉,新拓3D管材合格3D光学弯曲检测系统是国内首台具有自主知识产权的弯曲零件光学3D检测设备。打破国际弯曲光学三维检测设备的垄断,颠覆传统弯曲检测方法的技术性能,实现中国智能制造工业检测领域的新突破。

弯管零件由于其管道和机械零件的双重特性,广泛应用于汽车制造、航空航天和轨道交通等各种行业。在实际生产制造过程中,由于弯头零件形状复杂,容易变形,如何保证高标准弯头零件的质量控制,尤其是精确测量,一直是弯头加工行业面临的问题。过去,传统的检测主要是在检测工具上手工进行,测量时间一般长达几个小时,测量速度慢,数据不准确。同时,检测工具检测是一种接触式检测方法。工件需要夹在检查工具中,这会划伤高端管件的表面。遇到弹性管、自由弯曲和连续弯曲时,传统的管件测量方法甚至无法测量。

如何快速无损地获得弯管零件的准确数据已成为解决问题的关键。

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管材合格3D光学弯曲检测系统专门为弯曲测量定制,可提供弯曲检测所需的全方位解决方案。采用非接触式三维光学测量技术,通过多个高帧率、高分辨率的工业级三维相机,可以捕捉复杂管件的精确三维数据,快速重建三维模型。测量精度高,测量速度快。